金属复合板的生产方法

金属复合板的生产方法多种多样， 以下是安徽华仕龙建材有限公司几种主要的生产工艺：

一、真空轧制复合法

真空轧制复合法分为真空中热轧和冷轧两种情况。真空中热轧的最大特征是：由于不含氧化性气氛，金属表面不形成氧化物、氮化物，使在大气中氧化而难以加工的金属变得容易加工，通过塑性加工生成的金属新生面的本来特性能够充分发挥，并因真空中有助于脱气，可获得清洁的精加工金属表面。

二、爆炸制坯一轧制法

爆炸制坯一轧制法是将所需用的基、复材经过爆炸焊接以后，再经过热轧机轧制到所需规格尺寸的复合板带的一种生产方法。此方法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术，其优点在于：

1. 爆炸复合法制坯，保证了两层或三层金属复合板结合区的质量。
2. 产品尺寸精度高，表面质量好。
3. 增加了生产的灵活性，便于推广。

三、烧结法

烧结法是在保护性气氛下（主要采用氢气和氮气等），通过加热使粉末颗粒与复合基板相互结合的复合方法。复合基板需经过脱脂、除锈和打毛等工序预处理。粉末的制备主要有两种方法：

1. 将异种纯金属的粉末均匀混合。
2. 直接制备覆层合金的粉末。

烧结法的基本原理是在高温下，原子振幅加大，发生扩散，从而使异种金属原子形成结合。它主要应用于复合基板与合金覆层的复合。由于在烧结过程中，烧结温度低于高熔点纯金属组元的熔点，所以合金覆层的组织性能非常均匀，是轧制法的有益补充。

四、铸轧复合法

铸轧复合法的工艺过程为：安徽华仕龙建材有限公司将两块钢板叠合，内层涂上剥离剂，四周焊合后放在盛有金属液的铸模中，待液态金属凝固后进行初轧，最后将焊合的边部切掉，即得到复合板。在适当温度及压力下可实现较高的复合强度。此方法工艺简单，成本低，可用于批量生产。

五、反向凝固法

反向凝固工艺是由德国冶金工作者于1989年开发的一种薄带连铸工艺。该工艺是让一定厚度的基带从反向凝固器内的钢液中通过，使基带表面附近的钢水迅速降温，在基带表面凝固形成新生相，并在新生相还处于半凝固状态时进行轧制，得到表面平整、厚度均匀的热轧薄带。该方法是一种生产双金属复合材料的新熔合技术。

六、电磁连铸复合法

电磁连铸生产复合板方法尚处于研究阶段。其基本原理是：两种化学成分不同的钢液通过不同的浸入式水口同时注入结晶器，由于在结晶器的下部安装了水平磁场，作用在钢流上的洛仑磁力垂直穿过水平磁场，抑制了两种钢液的混合，而且水平磁场成为一个分界线，依靠磁流体力的作用把结晶器熔池分为上、下两部分。通过结晶器冷却作用，上部熔池的钢液凝固成复合钢坯的外层，下部熔池的钢液在外壳的里边凝固形成钢坯的内芯。该方法的优点包括：

1. 在结晶器内直接实现不锈钢和其它钢铁材料的复合，可避免出现结合界面的氧化、夹渣等情况。
2. 由于是液-液相结合，因此与反向凝固法相比，生产的不锈钢复合板界面结合强度更高，同时也无须对基板表面进行活化处理。
3. 无污染，适于大批量生产。

除了上述方法外安徽华仕龙建材有限公司，直接轧制复合法也是生产金属复合板的一种常用方法。不过，各种制备方法各有优缺点，在实际生产中应根据具体需求和条件选择合适的方法。同时，随着技术的不断发展，金属复合板的生产工艺也将不断优化和创新。